Przekładnie piecowe to specjalistyczne, wolnoobrotowe jednostki napędowe projektowane do pracy w wysokich temperaturach, przy dużych obciążeniach i w warunkach wymagających maksymalnej stabilności mechanicznej. Konstrukcja oparta na przełożeniu 1/200 i 1/450 oraz precyzyjnym wale ślimaka o średnicy 25 mm gwarantuje płynny ruch i wysoką odporność na długotrwałą eksploatację. Standardowe wykonanie obejmuje kołnierz dostosowany do silników 0,09–0,18 kW oraz zabezpieczenie mechaniczne w formie stalowej zawleczki, chroniącej układ przed przeciążeniem. Przekładnie piecowe są stosowane w urządzeniach wymagających bardzo niskich prędkości wyjściowych, stałego momentu i pewnej pracy w trybie ciągłym — to rozwiązanie stworzone do pieców, napędów obrotowych i instalacji, w których niezawodność jest kluczowa.
Dobieramy przekładnie na podstawie realnych obciążeń i warunków pracy, dzięki czemu otrzymujesz jedynie pewne rozwiązania.
Wybrane konfiguracje przekładni piecowych dostępne są od ręki, co pozwala nam realizować wysyłkę w 12 godzin.
Oferujemy 2 lata gwarancji na przekładnie piecowe, zapewniając bezpieczeństwo pracy, wsparcie serwisowe i ciągłość produkcji.
Prześlij nam formularz – odezwiemy się najszybciej jak to możliwe!
Przekładnie piecowe wyróżniają się dużymi przełożeniami przy kompaktowych wymiarach, co pozwala stosować je w instalacjach, gdzie przestrzeń montażowa jest ograniczona, a wymagana jest bardzo niska prędkość obrotowa.
Przekładnie piecowe to wyspecjalizowane reduktory o bardzo dużych przełożeniach, stosowane w piecach przemysłowych, tunelowych, komorach grzewczych oraz urządzeniach wymagających powolnego, stabilnego ruchu obrotowego. Ich zadaniem jest redukcja prędkości obrotowej silnika do wartości rzędu pojedynczych obrotów na minutę, przy zachowaniu pełnej kontroli nad ruchem elementów pieca. Standardowe przełożenie 1:200 oraz prędkość 1,15 obr/min umożliwiają precyzyjne sterowanie obciążonymi mechanizmami w wysokiej temperaturze i przy dużej bezwładności.
Przekładnie piecowe wykorzystują układ ślimakowy, w którym wał ślimaka o średnicy 25 mm współpracuje z kołem ślimakowym, generując wysoki moment obrotowy przy niewielkiej prędkości wyjściowej. Wejście kołnierzowe B14 umożliwia szybki montaż małej mocy silników 0,09–0,18 kW, a zabezpieczenie mechaniczne w postaci zawleczki i klina chroni przekładnię przed uszkodzeniem w sytuacjach awaryjnych.
Dobór przekładni piecowej zaczyna się od określenia wymaganej prędkości obrotowej oraz momentu niezbędnego do przemieszczania elementów wewnątrz pieca. Standardowe przełożenie 1:200 oraz prędkość 1,15 obr/min sprawdzają się w większości pieców tunelowych i komorowych, jednak niektóre aplikacje mogą wymagać mocniejszej lub wolniejszej jednostki. Ważne jest również dopasowanie mocy silnika – najczęściej w zakresie 0,09–0,18 kW – oraz jego montażu kołnierzowego B14, który musi być zgodny z konstrukcją przekładni.
Kolejnym krokiem jest analiza obciążeń, zarówno statycznych, jak i dynamicznych. Mechanizmy piecowe często pracują w wysokiej temperaturze, z dużą bezwładnością lub przy zmiennym obciążeniu, dlatego należy uwzględnić współczynnik bezpieczeństwa oraz charakter pracy – ciągły, cykliczny czy udarowy. Kluczową rolę pełni również zabezpieczenie mechaniczne przekładni.
W standardzie seria wyposażona jest w zawleczkę stalową 5×50 oraz klin, które chronią układ przed uszkodzeniem przy przeciążeniach i blokadach ruchu.
Należy również wziąć pod uwagę rozstaw śrub montażowych 92 × 92 mm oraz średnicę wału wyjściowego, aby zapewnić pełną kompatybilność z konstrukcją pieca. W aplikacjach wymagających pracy w środowiskach o podwyższonej temperaturze wymagana jest odpowiednia kontrola smarowania i dobór uszczelnień zdolnych do pracy w takich warunkach.
STM Polska wspiera klientów w analizie parametrów i doborze przekładni piecowych tak, aby finalny układ był bezpieczny, energooszczędny i odporny na długotrwałą eksploatację w wymagających warunkach pracy.
Przekładnie piecowe współpracują zarówno z klasycznymi silnikami elektrycznymi, jak i z napędami hydraulicznymi czy motoreduktorami. W zależności od potrzeb możliwe jest zastosowanie silników z chłodzeniem wodnym lub z układami kompensującymi pracę przy wysokiej temperaturze.
Oczywiście – pomagamy dobrać odpowiedni model przekładni piecowej, uwzględniając warunki pracy (temperatura, obciążenia, sposób montażu), typ pieca (obrotowy, tunelowy, muflowy) oraz wymagania dotyczące przełożenia i momentu.
Przekładnie piecowe wymagają okresowej kontroli poziomu oleju, stanu uszczelnień i luzów wewnętrznych. W modelach nowoczesnych istnieje możliwość zintegrowania czujników do monitoringu stanu technicznego w czasie rzeczywistym (tzw. condition monitoring).
Nie – mimo że często wykorzystywane są w przemyśle hutniczym i cementowym, przekładnie piecowe sprawdzają się również w produkcji ceramiki, wapna, gipsu czy w przemyśle chemicznym – wszędzie tam, gdzie występują piece obrotowe lub tunelowe.
Nie – mimo że często wykorzystywane są w przemyśle hutniczym i cementowym, przekładnie piecowe sprawdzają się również w produkcji ceramiki, wapna, gipsu czy w przemyśle chemicznym – wszędzie tam, gdzie występują piece obrotowe lub tunelowe.
Tak, wiele modeli oferujemy również w wersjach retrofit – przekładnie piecowe mogą być dostosowane wymiarowo i montażowo do istniejącej instalacji bez konieczności jej przebudowy. To rozwiązanie znacząco obniża koszty inwestycji.
W przypadku standardowych konfiguracji przekładni piecowych czas realizacji wynosi zwykle od 3 do 6 tygodni. W przypadku projektów indywidualnych przygotowujemy harmonogram dostosowany do skali zamówienia i wymagań instalacyjnych.
